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                        上海長城減速機廠有限公司

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                        齒輪減速機選擇的技巧及錐齒輪更換

                        時間: 2019-07-09 16:55 瀏覽次數: 來源:上海長城減速機
                          減速機是國民經濟諸多領域的機械傳動裝置,行業涉及的產品類別包括了各類齒輪減速機、行星齒輪減速機及蝸桿減速機,也包括了各種專用傳動裝置,如增速裝置、調速裝置、以及包括柔性傳動裝置在內的各類復合傳動裝置等。以下是關于“選擇齒輪減速機的技巧分析”及“錐齒輪更換”介紹。
                          一、選擇齒輪減速機的技巧分析
                         
                          1、不同類型的齒輪結構:
                         
                          1)螺旋齒輪減速機具有平行的輸入軸和輸出軸,在水平軸上水平放置。
                         
                          2)螺旋齒輪的平行垂直輸入軸和輸出軸,設置在同一垂直面上。
                         
                          3)單級蝸輪是交叉輸入軸和輸出軸的90度軸。
                         
                          4)蠕蟲階段,有一個輸入軸和輸出軸,在不同水平軸所在的平面上平行排列。
                         
                          5)錐螺旋齒輪箱與位于水平面軸線上的90度輸入輸出軸相交。
                         
                          6)在蝸桿減速機的設計中,讓您在空間中使用每個輸出軸的齒輪位置都是相同的。
                         
                          2、選擇齒輪箱
                         
                          在選擇齒輪箱時,應在必要時使用緊湊型執行機構。幾乎所有齒輪變速電機都可以建設性地應用于任何輸出軸空間,包括位置和螺旋齒輪。
                         
                          齒輪減速電機不需要在電機和齒輪箱之間切換,耦合發動機直接與齒輪箱相連。固定變速箱是面向它的變速箱的一部分。
                         
                          減速電機的缺點是價格高,交貨量大。
                         
                          即使減速機、電機和連接器是單獨購買的,為了補償其附加平臺,其成本也低于同類電機減速器。
                         
                          選擇在大多數情況下,變速箱于其電機功率(千瓦選擇)和輸出軸(旋轉)。通常,這些特征以每個表的類型或變速箱的尺寸的形式給予電機制造商。
                         
                          3、在圓柱和圓錐齒輪箱中,在大多數情況下,輸出軸的可能位置僅在水平面上,但與蝸輪減速機相同的尺寸是其1、5-2倍,具有更高的效率負載和更耐用,這意味著它們的安裝工作將是經濟高效的。
                         
                          二、減速機維修:錐齒輪更換
                         
                          錐齒輪加工一直是一個行業難題,由于錐齒輪齒合面是一個空間曲面,嚙合斑點是通過成對配磨來實現的,所以更換時需要成對更換。常州吉易達傳動設備有限公司在減速機維修方面有很深的研究,已經能實現同一批次生產的錐齒輪任意更換。生產的減速機有以下特點:
                         
                          1、扭矩范圍大,可水平安裝,垂直安裝。
                         
                          2、三種輸出軸---實心軸,空心軸和帶收縮盤的空心軸。
                         
                          3、高效率,長壽命,高允許軸向和徑向載荷。
                         
                          4、低噪音,高可靠性和緊湊的結構等。
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